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(7)林芝螺旋管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
(8)林芝螺旋管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
(9)林芝螺旋管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)林芝螺旋管切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
鑫豪管业有限公司作为一家集研发、生产和销售于一体的企业，在 林芝镀锌圆管1.5寸、行业近10年以来不管是在 林芝镀锌圆管1.5寸、的生产，还是技术应用上都积累了丰富的经验。 林芝镀锌圆管1.5寸、质量优异，售后服务周到，深受广大用户好评。
林芝螺旋管对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机，检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
林芝螺旋管分析焊接区的常见缺陷：
林芝螺旋管埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。
1、林芝螺旋管气泡：气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式，隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是：首先，一定要清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次，是一定要很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。
4、林芝螺旋管焊渣的卷入：卷入焊渣就是在焊缝金属中，残存一部分焊渣。
5、林芝螺旋管焊透度不佳：内外焊缝金属重叠度不够，有时未焊透。这种情况叫做焊透度不足。
6、林芝螺旋管咬边：咬边是沿着焊缝中心线，在焊缝边部出现V形沟槽。咬边是在焊速、电流、电压等条件，不适当的情况下产生的。其中焊接速度太高要比电流不适合，更容易引起咬边缺陷。
林芝螺旋管表面清洗的方法介绍：
1、林芝螺旋管清洗：应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。
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