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美创新型材料有限公司位于兰山区马厂湖工业园，专业生产 廊坊墙面装饰板、等产品。 公司始终遵循“以市场为导向，以客户为中心的经营理念”为客户提供高效的服务。我公司生产的产畅销全国各地，本公司技术力量雄厚，生产工艺先进，检测设备完善，产品性能卓越。坚持以人为本，为客户提供全方位的**服务。 公司一贯坚持“用户至上，质量至上，信誉至上，服务 至上”的经营策略，以实现出厂产品质量符合要求。公司自成立以来，一直以质量求生存，以科技为发展之本，我们以“求实创新，服务周到”为宗旨，实现品牌化的市场战略，建立科研开发为先导、设计、生产、销售和技术服务一体化的运营机制。
木饰面质量的好坏和环保的质量是相关的，也将直接影响到装修的质量和家具的质量，家里的每一处木质品的保养自然也是必不可少的，这里推荐几种保养方法：日常保养01封闭木饰面：先以毛毯清除灰尘，再以棉布加上稀释的洗涤精以推抹吸附的方式清洁，如木饰面表面沾有水渍，应该立即以干抹布擦干，以免板材因潮湿而损坏。（应避免用过硬或粗糙的布料或不洁布擦拭，以防止伤害产品表面），定期的保养消毒可以用漂白水和水以1:1的稀释液擦拭。02开放木饰面：先以毛毯清除灰尘，再用棉布沾碧丽珠顺着木纹的方向单向擦拭，切勿来回擦拭或圆形涂抹，否则会破坏油漆表面特有的光泽及效果。定期的保养可用专用油蜡擦拭，建议每6个月保养一次，在上蜡之前，先用温和的肥皂水把旧蜡抹除。特殊污渍处理01无法擦拭的污渍：用不易脱毛的棉布沾白电油与水勾兑的混合液（1：1）清洁，再用棉布沾适量清水清洗，清洗后立刻抹干即可。02日常生活污渍：印泥、口红、墨汁之类可用小量酒精清理，然后以温和清洁剂、沾湿布拧干后拭抹即可；铅笔印可用甲醇酒精擦拭；茶、咖啡、强力胶可用甲苯溶剂擦拭；果汁、油漆渍可用丙酮擦拭。03温馨提示：甲醇、丙酮、甲苯（可以在药店购得）均有不同程度的危险性并对产品的油面处理有腐蚀作用，需妥善保管及使用。维修保养01刮痕及凹痕：可用棉球或画笔，在家具表面涂上相近颜色的鞋油。02水迹处理：可用沙拉油、牙膏涂抹，过后将之擦干、上蜡。03白印处理：用棉布沾烟灰与柠檬汁或沙拉油的混合液涂抹，过后将之擦干、上蜡。防蛀保养01木饰面表层的涂料处理：主要针对一些木饰面通过用油漆进行均匀的涂刷形成防护层，防止春夏期间害虫的侵蚀，如果出现白蚁的情况下则先要进行喷擦防虫水。这里要注意的是在涂刷过程中一定要保持木饰面均匀，不然漆面出现气泡影响装饰效果。02药剂的选择应用：不同的木质材料在药剂上有一定的标准，特别是药剂的成分，不应该带有强烈的腐蚀性和渗入性，一般是采用五比一的水比例进行配备适合。在喷涂时要做到仔细，尽量将各个部位微小部位做到完整。03合理应用柴油优点：如果木饰面有出现虫蛀点，可以利用毛刷蘸取一些柴油对其部位进行涂抹，再放在晴天下晒干几小时，能够有效去除虫蛀口。
望文生义，木饰面涂装板就是在基板上覆贴木皮，再用UV涂料进行外表涂装。与单纯的木皮贴面板比较，木皮涂装板外表涂装油漆，漆膜艳丽亮光，还能对木皮起到维护作用；与单纯的涂装板比较，新洪宽木皮涂装板保留了木皮天然优美的纹路，表现了返璞归真的天然情味。木饰面涂装板生产过程经过多重工序，每一道生产工序都饱含匠心精神。生产木饰面涂装的工序流程：基材挑选——基材砂光（消除板材不平）——木皮拼接和纳米处理——基材涂胶处理——饰面板贴皮——热压处理——饰面板修补——砂光处理（使饰面板表面更光滑）——饰面板油漆处理（用uv涂装机进行UV油漆表面固或普通油漆处理）——涂装板表面贴保护膜（防止灰尘或尖锐物体碰到饰面板）
有的人会在背景墙处安装实木格栅进行装饰，实木格栅的安装步骤通常可分为以下3步，下面小编就简单的给大家介绍一下。1、准备材料和工具我们在安装实木格栅时，需要对格栅进行验收。例如我们要检查格栅板的漆膜是否饱满均匀，有没有存在漏刷、斑点等问题。格栅板和格栅板之间有没有存在较大的色差等等，如果格栅板存在较大的质量问题，我们可联系商家进行退换。大家还需准备好相关的安装工具，例如免钉胶、卷尺、钉枪、切割机等等。2、前期处理在安装实木格栅时，我们需对墙面进行处理。例如我们可用水平仪等工具检查墙面是不是平整，如果墙面平整度误差大，可用水泥砂浆等进行找平。墙面存在灰尘等污渍，要擦拭干净。大家还需用尺子测量墙面的尺寸，根据墙面格栅安装位置的尺寸，用切割机对格栅板进行切割。例如墙面上有安装开关插座，那么我们需在格栅板相应位置进行开孔。除此之外，大家还需将免钉胶装入胶枪中。3、安装实木格栅我们用胶枪在实木格栅背面涂抹免钉胶，或者在墙面上涂抹免钉胶，再将实木格栅粘接在墙面上并将其按压好，安装时我们需将实木格栅卡入踢脚线内。接下来我们用钢钉对实木格栅进行加固，钉枪一般打开格栅板的侧面位置。大家按照相同的方法将剩余的格栅板安装好，在安装时，格栅板和格栅板连接处不能存在缝隙等等。小编总结：关于实木格栅怎么安装，小编就简单的给大家介绍到这里了。希望通过阅读本文之后，能够给大家提供参考和帮助。我们在安装格栅板时，也可以先在墙面上钉龙骨，再用钉枪将格栅板固定在墙面龙骨上。
本实用新型涉及墙板技术领域，具体讲是一种竹木纤维墙板。背景技术：竹木纤维材料是以竹纤维为主要原料，经过适当的处理使其与合成纤维复合成的高性能、高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的科研成果在工业生产上的应用。通过竹木纤维材料制成的墙板具有防水性能、防污性能、防蛀性能强的优点，在现代社会，此类的墙板已经广泛的应用于各个生活领域。但是，目前市面上墙板的正面大都为平面，(正面即墙板的装修面，反面为与墙壁贴合的面)，没有出现具有明显的凹凸变化、整体层次感较好的墙板，可以供用户选择，因此用户的选择较为单一。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种竹木纤维墙板，此种墙板的正面凹凸变化明显，具有较好的整体层次感。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种竹木纤维墙板，它包括本体、分别设于本体两端的雌扣和雄扣，本体正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰。采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型在墙板本体的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本体正面横向交替分布，倒梯形凹陷的左腰为邻接的左边梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰为邻接的右边梯形凸起的左腰，因为梯形凸起和倒梯形凹陷的整体分布设计，使得本体的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，填补了本行业内的空白的同时为用户在选择墙板时多提供了一种选择。作为改进，每个梯形凸起所在的正面部分与本体的背面之间设有三个工艺孔，每个倒梯形凹陷的底面与本体的背面之间设有一个工艺孔，这样，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。作为改进，每个梯形凸起所在位置所对应的本体的背面设有凹陷，两相邻凹陷之间为凸起，这样，与墙板的背面为平面相比，设有凸起的墙板安装到位后，凸起与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。作为改进，雌扣包括凹口，该凹口的位于本体正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体纵向延伸设置有凹槽，第二部分的内表面位于该凹槽右侧的部分为内表面，第二部分的内表面位于该凹槽左侧的部分为第二内表面，内表面高于第二内表面，这样，墙板在进行拼接时，雄扣的下表面与会与内表面相贴合，雄扣的上表面与雌扣部分的下表面相贴合，雄扣与雌扣之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。作为改进，本体背面位于第二部分处的表面设有加强层，这样，能够增强第二部分的强度，在拼接墙壁时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。作为改进，它还包括设于本体正面的膜，该膜的一端延伸至雌扣的凹口内，该膜的另一端延伸至雄扣的正面，当雄扣和邻接墙板的雌扣配合后，该膜的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣的凹口内，这样，雄扣与雌扣配合后，雄扣的上表面会与雌扣部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜的边缘外露和翘起。附图说明图1为本实用新型竹木纤维墙板的结构示意图。图2为本实用新型竹木纤维墙板中雌扣的放大图。图3为本实用新型竹木纤维墙板的俯视图。图4为本实用新型竹木纤维墙板的仰视图。图5为两个竹木纤维墙板拼接起来之后的效果图。图中所示，1、本体，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加强层，9、内表面，10、第二内表面，11、过渡面，12、第二过渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工艺孔。具体实施方式下面对本实用新型作进一步详细的说明：本实用新型竹木纤维墙板，它包括本体1、分别设于本体1两端的雌扣3和雄扣4，本体1正面包括沿该正面纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰。本实用新型在墙板本体1的正面设置沿其纵向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本体1正面横向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰为邻接的左边梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰为邻接的右边梯形凸起13的左腰，因为梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整体分布设计，使得本体1的正面能够有较为明显的凹凸变化，层次感更加分明，可以为用户在选择墙板时多提供一种选择，填补了本行业内的空白。本实施例中，每个梯形凸起13所在的正面部分与本体1的背面之间设有三个工艺孔5，每个倒梯形凹陷14的底面与本体1的背面之间设有一个工艺孔5，一方面可以降低生产成本，另一方面可以提高墙板的隔音效果。本实施例中，每个梯形凸起13所在位置所对应的本体1的背面设有凹陷6，两相邻凹陷6之间为凸起7，与墙板的背面为平面相比，设有凸起7的墙板安装到位后，凸起7与墙壁相接触，安装到位后的贴合度更好。本实施例中，雌扣3包括凹口，该凹口的位于本体1正面这一侧的部分为部分，该凹口的位于本体1背面这一侧的部分为第二部分，部分和第二部分之间为凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的内表面沿本体1纵向延伸设置有凹槽5，第二部分的内表面位于该凹槽5右侧的部分为内表面9，第二部分的内表面位于该凹槽5左侧的部分为第二内表面10，内表面9高于第二内表面10，墙板在进行拼接时，雄扣4的下表面与会与内表面9相贴合，雄扣4的上表面与雌扣3部分的下表面相贴合，雄扣4与雌扣3之间的贴合的更加紧密，保证墙板连接后不容易松动，连接更加牢靠，另外，因为凹槽5的设计，还可以使第二部分生产加工时可以做的更薄，在拼接时更容易被撑开，降低拼接的难度。本实施例中，本体1背面位于第二部分处的表面设有加强层8，能够增强第二部分的强度，在拼接墙板时可以通过或钉子直接固定在墙壁上。本实施例中，它还包括设于本体1正面的膜2，该膜2的一端延伸至雌扣3的凹口内，该膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，该膜2的另一端位于所述的邻接墙板的雌扣3的凹口内，雄扣4与雌扣3配合后，雄扣4的上表面会与雌扣3部分的下表面相挤压，能够避免使用过程中膜2的边缘外露或翘起。本实施例中，部分的端部和本体1正面之间设有过渡面11，雄扣4正面和本体1正面之间设有第二过渡面12，当雄扣4和邻接墙板的雌扣3配合后，第二过渡面12与相应过渡面11形成V形面，两者之间的贴合度更好，同时也便于拼接操作。
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